ورق های کامپوزیتی آلومینیوم

این ورق از سه لایه تشکیل شده است  ، لایه بالا و پایین از ورق آلومینیوم و لایه میانی از جنس پلی اتیلن می باشد . عمده مصرف این ورق جهت نمای ساختمان ، پارتیشن بندی ، سقفهای کاذب ، دکوراسیون داخلی و موارد مشابه می باشد .

خصوصیات منحصر به فرد ورقهای acp  : وزن سبک ، تنوع در شکل پذیری ، نصب آسان ، عایق حرارت ، مقاومت بالا در برابر تغییر دما ، عایق رطوبت ، ضد حریق ، تنوع رنگ و سرعت در تغییر و جابجایی نماهای ایجاد شده .

مزایای استفاده از ورقهای acp :

1 - این ورقها با ضخامت 5-3 میلیمتر در نمای خارجی ساختمان ها استفاده می شود . تنوع رنگ بسیار زیاد است لذا تمام سلیقه ها را  می تواند جوابگو باشد . طراحی های شکیل در ترکیب با شیشه و سنگ و یا در ترکیب رنگها ی مختلف می تواند استفاده گردد .

2 - سرعت در نصب و حتی سرعت در تغییر و جابجایی نماهای ایجاد شده از مزایای دیگر این ورقها است.

3-  این ورقها در موقع نصب با دیوار فاصله ی کمی خواهند داشت که این موضوع باعث کاهش تبادل حرارتی ما بین پانل و دیوار      می شود . بنابراین حرارت تابستان و یا سرمای زمستان تأثیر کمتری در دمای داخل منازل و آپارتمان ها خواهد گذاشت .

4- مقاومت به خوردگی و زنگ زدن در این ورق ها باعث عمر طولانی استفاده از آن ها می شود .

5- به دلیل استفاده ی لایه پلی اتیلنی میان ورقهای آلومینیومی ، این ورقها دارای استحکام و مقاومت به ضربه خوبی نیز می باشند .

 

آلومینیوم

 

          امروزه  آلومینیوم  پس از فولاد پر  مصرف ترین فلز  محسوب   می شود  . آلومینیوم و آلیاژهای  آن  نقش  تعیین  کننده ای  در صنعت معاصر دارند. مجموعه ی ویژگی های این  فلز  بسیار  عالی  و  غیر  قابل  جایگزین هستند تا جایی که  می توان ادعا نمود که  بدون وجود  آلومینیوم  هواپیما ،  ماهواره  و  برخی  از  وسایل  پیشرفته ی امروزی وجود نداشت .استفاده از آلومینیوم در سازه ها ،عمر کار آن ها را  تقریباً  نا محدود   می کند  و  شکل ها و  رنگهای  متفاوت   نیز مزایای صنعتی زیادی به آن  می بخشد . در  عایق بندی  حرارتی  که معیار مهمی در ارزشیابی مواد ساختمانی محسوب می شود، ساخت و تهیه پروفیلها و ورق های آلومینیومی عایق شده بسیار رواج دارد.

         استفاده از آلومینیوم در ساخت در و پنجره و نما ، در  سقف ساختمان های اداری ، مدارس ، بیمارستان ها ، کارخانه های و منازل نمونه هایی از هزاران مورد استفاده از آلومینیوم می باشد.

      در زمینه ی بسته بندی، آلومینیوم ماده ی بسیار ضروری بوده و پوشش حفاظتی قابل اطمینانی برای مواد غذایی، دارویی و بسیاری از محصولات مورد استفاده ی روزمره محسوب  می شود.  نا گفته نماند که قراضه  و  ضایعات  آلومینیوم قابل  استفاده ،  در  مقیاس  زیاد  ،  به صرفه و اقتصادی می باشد. انرژی لازم برای ذوب مجدد آلومینیوم حدود 5 درصد انرژی لازم برای تهیه ی آلومینیوم از بوکسیت است و این در میان فلزات منحصر به فرد است . در حال حاضر 25 درصد از آلومینیوم مورد  نیاز  صنایع  آلمان  از  طریق  ذوب  مجدد  قراضه  و ضایعات تهیه می شود و این مقدار رو به افزایش است ، زیرا تکنولوژی کنونی همواره روش های هر چه مؤثر تری برای جمع آوری ضایعات و قراضه های کارخانه های  تولیدی  و  بازگرداندن  آن ها  به  کارگاه های ذوب می یابد ،روشهای بازیابی قراضه ها کمک شایانی به افزایش بازیابی از قراضه های خانگی نیز می کند . آلومینیوم 8 درصد ازپوسته ی زمین را تشکیل می دهد که مقدار زیادی است  و  فقط  سیلیسیم با 26.5 درصد فراوانی از این عنصر پیشی گرفته است .  این  فلز  نیز مانند بسیاری از فلزات بصورت فلز آزاد در طبیعت وجود ندارد.      آلومینیوم از آلومینا ، پودر سیاه رنگی که در معادن وجود دارد، تهیه می شود .  آلومینیوم سبک  است به طوری که   یک  متر  مربع  از  ورق آلومینیومی به  ضخامت  1 میلی  متر  وزنی  معادل  7کیلوگرم خواهد داشت. وزن چنین ورقی اگر فولاد باشد 7.8  کیلوگرم  و  اگر مس باشد 8.9 کیلو گرم است . آلومینیوم محکم  است  ،   برخی  از آلیاژهای آلومینیومی  استحکام قابل   مقایسه ای با استحکام  فولاد غیر آلیاژی دارند. آلومینیوم هم مانند سایر فلزات هر چه  خالص  تر باشد  استحکام  کمتری  دارد.  آلومینیوم در مقابل خوردگی و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است.

موارد مصرف آلومینیوم

 

      این فلز کاربردهای متعددی را به خود اختصاص داده و سهم به سزایی در پیشرفت تکنولوژی داشته است ، در حال حاضر اهم موارد مصرف آن عبارتست از:

1- حمل و نقل : صنایع هواپیما سازی، خطوط راه آهن ، وسایل نقلیه، تله کابین ها و کشتی سازی.

 

2- بسته بندی:کپسول ، ظروف تفلون ، بطری و مخازن.

3- مهندسی مکانیک : موتور ، پیستون ، بدنه ، سر سیلندر و پروانه.

4- عمران و سقف : نما و سردر، پارتیشن ، کف، پنجره ، نرده و عایق.

5- مهندسی برق: کابل های هوایی ، آنتن ، دیرک و دکل.

6- صنایع شیمیایی و تجهیزات ساختمان: مخازن و ظروف ، دستگاه آب مقطرگیری.

 

 

 

مخازن

مخازن در صنعت نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند به همین دلیل مهندسان طراح برای شرایط مختلف باید بهترین طراحی را انجام  دهند . برای طراحی مخازن چندین نرم افزار وجود دارد که یکی از این نرم افزار ها PVElite  می باشد .

 

مخازن را از چند جنبه می توان تقسیم بندی کرد

الف-از لحاظ سرویس    (service)

1-storage

2- pressure

 

ب – از لحاظ شکل     (shape)

1- Non – pressure storage(p<1 bar)

2- pressure storage (spherical Tank )

3-process pressure vessel

 

ج – از لحاظ فرایند

1-Shell & Tube Heat Exchanger

2-Tower

3-Pressure

 

برای طراحی مخازن تحت فشار در مورد قسمتهای تحت فشار (pressure part )

معمولا کد مورد نظر ASME است و در مورد قسمتهایی که تحت فشار نیستند

(Non – pressure parts ) از استانداردهای سازه ای مانند AISI, AISC, …. استفاده می شود .

 

مهمترین عامل در طراحی مخازن تحت فشار اختلاف فشار داخل و خارج است .