آموزش و انجام پروژه های طراحی و تحلیل

جوش ایده آل: جوشي است که در آن ظاهر و خواص فیزیکی و مکانیکی مناطق سه گانه جوش به هم ننزدیک باشد.                                                                            

انواع آزمايشهاي الكترودها

•         بازديد ظاهري روپوش

•         استحكام روپوش

•         مقاومت روپوش در برابر رطوبت

•         هم مركز بودن روپوش

•         كيفيت الكترود در ضمن اجراي جوشكاري

•         نمونه برداري و بازرسي ظاهري

•         آزمايش هيدروژن

مواد مصرفي فرايند جوشكاري زير پودري :

•         سيم جوش

•         پودر جوش

سيم جوش :

•         سطح مقطع آن گرد يا تسمه اي است.

•         معمولا“ جنس آن از فولاد معمولي مي باشد.

•         معمولا“ ناخالصي هاي خيلس كمي دارد.

•         معمولا“ پوشش نازكي از مس دارد.

پودر جوش :    اثرات زير را بر جوش دارد :

•         محافظت از حوضچه ي جوش

•         پايدار كردن قوس

•         تصفيه و تصحيح تركيب شيميايي

•         كنترل خواص فيزيكي جوش

تاثير خواص منطقه ي تحت تاثير حرارت بر كيفيت و مقاومت جوش :

•         انتقال حرارت از حوضچه به فلز مبنا، از بخشهاي اساسي فرآيند انجماد مي‌باشد.

•          اين واكنشهاي متالورژي بر خواص مكانيكي اتصال جوش تاثير مي گذارند، يعني مقاومت كششي و مقاومت ضربه‌اي را كم مي كنند و سختي را زياد مي‌كنند و يا ترك تشكيل مي دهند.

•         فولادهاي ساختماني در منطقه تاثير حرارت تمايل به سخت شدن دارند، زيرا سرعت سرد شدن اتصالات جوش داده شده طوري است كه حالتي شبيه به عمليات حرارتي آب دادن پيش مي‌آورد.

•         ميزان سخت شدن در درجه اول به تركيب شيميايي فولاد بستگي دارد.

عيوب و ناپيوستگي‌هاي شايع در اتصالات جوشي :

•         يكي از مهمترين وظايف بازرس يا اكيپ كنترل كيفي جوش، ارزيابي حقيقي جوش‌ها به منظور بررسي مناسب بودن آنها در شرايط سرويس است.

•         كلي يك ناپيوستگي، هر گونه وقفه در طبيعت يكنواخت هر موردي را گويند.

•         يك عيب ناپيوستگي ويژه است كه مناسب بودن سازه يا قطعه را براي مقصود مورد نظر زير سئوال مي‌برد. 

•          به منظور تعيين كردن اينكه آيا يك ناپيوستگي يك عيب است يا نه، استانداردهايي وجود دارند كه محدوده هاي پذيرش آن ناپيوستگي را تعريف مي‌نمايند.

•         شكل ناپيوستگي‌ها را مي‌توان به دو گروه كلي خطي و غير خطي تقسيم نمود.

•         هر چه انتهاي ناپيوستگي تيزتر باشد، ناپيوستگي بحراني‌تر مي‌شود.

عیوب سطحی:

-          اندازه ظاهري جوش

-          خلل و فرج (porosity)

-          زير برش (under cutting)

-         سر رفتن (over lapping)

-          جرقه يا ترشح (excessive spattering)

-      عیوب  داخلی :

-         - حفره گازي  (gas cavity)

-          خلل و فرج  (gas porosity)

-          تخلخل توزیع شده يکنواخت (uniformly distributed porosity)

-          تخلخل مجتمع (localized porosity)

-          تخلخل خطي (linear porosity)

-          حفره کشیده شده (longitudinal hole)

-          حفره کرمیشکل (worm hole)

-          ذرات محبوس شده (trapper inclusion)

-          حفره انقباضي

-          انقباض بین دندریت 

-          ریز انقباض

-          ریز انقباض  بین دندریت 

-          ناخالصي جامد

-          ذرات محبوس شده پودر جوش (slag inclusion)

-          ذرات محبوس شده اکسيدي

-          چین خوردگی-